對于工作在化工生產(chǎn)第一線(xiàn)的盆友們來(lái)說(shuō)，各種類(lèi)型的化工設備就是大家最親密的工作伙伴。本文整理了12種常用化工設備的操作方法和一般故障解決方法，希望能給大家提供參考。

水泵標準操作

一

啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.啟動(dòng)前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿(mǎn)扣。
• 壓力表指針是否回零位。
• 檢查潤滑油是否符合規定指示線(xiàn)。

2.泵，電機外觀(guān)應整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門(mén)，觀(guān)察泵及閥門(mén)靜密封應無(wú)泄漏，動(dòng)密封應無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二

啟動(dòng)及運轉

開(kāi)機前首先轉動(dòng)

1.啟動(dòng)電機后應檢查。

• 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè )较颍▋H限初裝及拆線(xiàn)維修后的試車(chē)）。
• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。
• 壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應立即檢查管路閥門(mén)是否打開(kāi)。
• 視聽(tīng)運轉中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀(guān)察在負載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉后，調節進(jìn)出管路閥門(mén)以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應勤觀(guān)察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三

停車(chē)

1.停車(chē)時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門(mén)。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四

維護

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定，并在規定范圍內。

3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀(guān)察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。

8.冬季停車(chē)后，注意保養和防凍。

反應釜操作規程

一

啟動(dòng)前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門(mén)、閥門(mén)、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。
• 安全防護、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無(wú)泄漏。

4.先用手盤(pán)動(dòng)（或點(diǎn)動(dòng)）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內是否清潔，有無(wú)爆瓷現象（僅限搪玻璃反應釜）。

二

啟動(dòng)及運行

1 啟動(dòng)電機后應檢查：

• 檢查電機旋轉方向是否為順時(shí)針?lè )较�，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線(xiàn)檢修后的試車(chē)）。
• 空載啟動(dòng)后，檢查轉動(dòng)部分是否有異聲。
• 電流值是否在額定范圍，電機有無(wú)異聲。

2.運轉中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。

三

停車(chē)時(shí)先關(guān)電源，檢查閥門(mén)處于合適位置

四

維護

1.檢查傳動(dòng)系統、密封裝置各部件有無(wú)松動(dòng)。

2.檢查在運行中有無(wú)異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時(shí)加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內有壓力時(shí), 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。